重燒鎂砂可能存在的缺陷

目前，我國重燒鎂砂總產(chǎn)量每年為400萬~450萬噸。沿襲行業(yè)習慣，燒結鎂砂大體可分為重燒鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂。

20世紀80年代之前，在長達30多年的時間內，全國燒結鎂砂的生產(chǎn)主要由原鞍鋼大石橋鎂礦承擔，先后采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的豎窯，以焦炭為燃料，以塊狀菱鎂石為原料，采取一步煅燒和人工出料生產(chǎn)MgO含量92%的重燒鎂砂，為全國的煉鋼平爐用磚提供原料。

該工藝的缺陷是：礦石利用率低，細顆粒礦石不能利用；雜質含量高，焦炭中的灰分會對鎂砂造成污染，使鎂砂的SiO2、Al2O3含量增加，最高MgO含量僅能保證在92%；連續(xù)操作性差，大塊菱鎂石礦受熱分解產(chǎn)生小顆粒礦黏附于窯壁，窯內物料易發(fā)生“結坨”，這都造成窯內料流及熱工制度的改變頻繁，導致停運事故無法實現(xiàn)機械化操作；鎂砂的致密度低，菱鎂礦在窯內預熱帶分解，釋放出CO2變成輕燒MgO，但其MgCO3“母鹽假象”依然存在，不利于鎂砂的進一步致密化，燒結鎂砂的體積密度僅僅介于每立方厘米3.0克~3.1克之間；污染環(huán)境嚴重，菱鎂礦分解出大量的CO2和燃燒的煙氣夾雜著細小焦炭粒子及輕燒粉塵飛出窯外，污染環(huán)境，高溫煙氣治理困難。

目前我國重燒鎂砂仍以二、三級礦石在固體燃料豎窯煅燒，鎂砂MgO含量90%~92%、體積密度每立方厘米在3.10克以上。重燒鎂砂是生產(chǎn)普通鎂質燒成磚及不定形耐火材料的主要原料，遼寧省目前年產(chǎn)量估計250萬噸；由于可以利用三級礦，產(chǎn)品價格低且有市場，目前難以淘汰。